水性環氧漆因為具有防腐蝕性能優良、附著力高的特點，所以是目前應用范圍最廣的防腐涂料之一，那么其固化成膜根本就是涂在基材表面的涂料由液體轉化為薄膜的過程，接下來江蘇水性漆廠家——江蘇惠彩小編就給大家詳細介紹一下其固化成膜的過程和其影響因素。

　　一、水性環氧漆固化成膜過程

　　環氧涂料在固化成膜的過程中，通過固化交聯反應形成細膩、穩定的環氧樹脂水基乳液。固化成膜包含溶劑揮發成膜與化學成膜兩種機理。環氧樹脂與固化劑均以分子形式均勻地分散在溶劑當中，反應體系為均相體系，環氧樹脂分子與固化劑分子可以自由充分接觸。隨著溶劑的揮發，環氧樹脂與固化劑反應，若固化反應完全，則能夠形成結構致密、均一的涂膜。

　　隨著水分揮發，它們的運動逐漸受到限制，最終乳膠粒子相互靠近，變成緊密堆積。粒子之間形成很小的空隙并被水所充滿，產生巨大的毛細管壓力，隨著水分的繼續揮發，毛細管壓力越來越大，最終克服粒子間界面膜存在的電位阻或機械位阻作用。在巨大的毛細管壓力作用下，乳膠粒內的聚合物分子透過界面膜在粒子間相互擴散、融合，乳膠粒子發生自黏合作用，形成均勻的涂膜。

　　二、影響固化成膜的因素

　　影響因素有：環氧樹脂與固化劑之間的反應速率，乳膠粒的大小、界面粘度，環氧樹脂的玻璃化溫度，環氧樹脂與固化劑的相容性。

　　以上就是關于水性環氧漆的固化成膜過程和影響成膜的因素分析，固化劑與環氧樹脂的相容性越好，越有利于固化劑的擴散，從而有利于成膜的過程。